Conseil en sécurité et réceptions CE

La sécurité, une certitude ?

Le respect des normes et des exigences de sécurité actuelles devient de plus en plus complexe.

  • La modification d’une machine existante est-elle possible, conforme aux normes et sûre ?
  • L’assemblage de plusieurs machines en une installation complète présente-t-il des risques à prendre en compte ?
  • Comment obtenir une conformité CE pour ma machine ?
  • Quels risques dois-je considérer lors de l’importation d’une machine ?
  • Comment concevoir une installation sûre ?

Nos experts en sécurité certifiés TÜV vous accompagnent avec des prestations de conseil, de formation et d’évaluation CE.

Analyse des
dangers
Évaluation
des risques
Concept
de sécurité
Implémen-
tation
Vérification &
Validation
Conformité CE
Service
1. Analyse des dangers :
  • Réalisation d’une analyse approfondie sur site. (Identification et évaluation des dangers potentiels)
  • Établissement d’un rapport détaillé avec les défauts constatés et des photos permettant d’identifier les risques pour la sécurité.
2. Évaluation des risques selon EN ISO 12100 :
  • Classification du produit (Qu’est-ce qu’une machine, dispositif de levage, chaînes, équipement interchangeable, quasi-machine)
  • Clarification des directives applicables (directive Machines / CEM / équipements sous pression, etc.)
  • Identification des normes requises (EN 60204-1 Sécurité des machines – Équipement électrique des machines, EN ISO 14123-1:2015 Sécurité des machines – Réduction des risques pour la santé dus aux substances dangereuses émises par les machines – Partie 1 : Principes et spécifications pour les fabricants de machines, etc.)
  • Détermination des limites de la machine (utilisation prévue). Les limites de la machine permettent de définir quelles zones, étapes du processus, composants, etc. sont pris en compte dans l’évaluation des risques.
  • Évaluation concrète des risques (identification du danger, estimation du risque et évaluation du risque) sur toutes les phases de vie et tous les modes de fonctionnement
  • Définition des mesures de réduction des risques.
  • Détermination du niveau de performance requis (PLr selon EN 13849) ou, à défaut, du niveau d’intégrité de sécurité (SIL 61508-61511).
3. Concept de sécurité :
  • Élaboration d’un plan de sécurité complet
  • Conception des capteurs et actionneurs conformément aux exigences de niveau de performance (PL)
  • Élaboration d’un concept d’arrêt d’urgence / LOTO(TO)
  • Adaptations mécaniques conformément aux exigences de sécurité
  • Recommandation de composants de sécurité généraux
4. Implémentation :
  • Intégration du système dans l’infrastructure existante
  • Développement et mise en œuvre du logiciel requis
  • Établissement des schémas électriques et des plans mécaniques
  • Fabrication des dispositifs de protection nécessaires
  • Installation et mise en service du système
5. Vérification & Validation :
  • Preuve du niveau de performance conformément à la norme EN 13849-1
  • Contrôle des logiciels et matériels quant à leurs fonctions de sécurité, selon EN ISO 13849-1 / 2
  • Évaluation des dispositifs de sécurité sur site. Contrôle de tous les dispositifs de protection pertinents
  • Réception du système après contrôle réussi. Examen de la documentation technique ainsi que de tous les aspects de sécurité pertinents de la machine / de l’installation
6. Conformité CE :
  • Établissement de la documentation requise pour la conformité CE
  • Clôture du processus par la signature des documents correspondants. Délivrance de la déclaration d’incorporation / de conformité
7. Service
  • Contrôle régulier de l’installation / du système