Sicherheitsberatung & CE-Abnahmen
Sicher sicher?
Die Einhaltung aktueller Normen und Sicherheitsvorschriften wird zunehmend komplexer.
- Ist eine Abänderung einer bestehenden Maschine möglich, normenkonform und sicher?
- Birgt der Zusammenschluss einzelner Maschinen zu einer Gesamtanlage Risiken, die beachtet werden müssen?
- Wie komme ich zu einer CE-Konformität für meine Maschine?
- Welche Risiken gehe ich ein, wenn ich eine Maschine selbst importiere?
- Wie entwickelt man eine sichere Anlage?
Unsere TÜV-zertifizierten Sicherheitsexperten unterstützen Sie mit Beratung, Schulung und CE-Abnahmen.
Haben Sie Fragen oder möchten Sie mehr erfahren? Wir sind gerne für Sie da.
Gefährdungs-
analyse
analyse
Risiko-
beurteilung
beurteilung
Sicherheits-
konzept
konzept
Implemen-
tation
tation
Verifikation &
Validation
Validation
CE-Konformität
Service
1. Gefährdungsanalyse:
- Durchführung einer gründlichen Analyse vor Ort. (Identifizierung und Bewertung potenzieller Gefahren)
- Erstellung eines detaillierten Berichts mit Mängeln und Fotos zur Identifizierung von Sicherheitsrisiken.
2. Risikobeurteilung nach EN ISO 12100:
- Einstufung des Erzeugnisses (Was ist eine Maschine, Lastaufnahme, Ketten, auswechselbare Ausrüstung, unvollständige Maschine)
- Anwendung von Richtlinien klären (Maschinen-/ EMV-/ Druckgeräterichtlinie usw.)
- Identifikation der benötigten Normen (EN 60204-1 Sicherheit von Maschinen – Elektrische Ausrüstungen von Maschinen, EN ISO 14123-1:2015 Sicherheit von Maschinen – Minderung von Gesundheitsrisiken, die auf Gefahrstoffemissionen von Maschinen zurückzuführen sind – Teil 1: Grundsätze und Festlegungen für Maschinenhersteller usw.)
- Festlegen der Grenzen der Maschine (Bestimmungsgemässe Verwendung). Mit den Grenzen der Maschine wird festgelegt, welche Bereiche, Prozesschritte, Komponenten etc. bei der Risikobeurteilung überhaupt betrachtet werden.
- Konkrete Bewertung der Risiken. (Identifizierung der Gefährdung, Risikoeinschätzung und Risikobewertung) in allen Lebensphasen und Betriebsarten
- Definition von Maßnahmen zur Risikominderung.
- Festlegung des geforderten Performance Levels (PLr nach 13849) oder alternativ des Safety Integrity Levels (SIL 61508-61511).
3. Sicherheitskonzept:
- Entwickeln eines umfassenden Sicherheitslayouts
- Auslegung von Sensorik und Aktorik entsprechend den PL- Anforderungen
- Ausarbeitung eines Not-Halt / LOTO(TO) Konzepts
- Mechanische Anpassungen gemäß den Sicherheitsanforderungen
- Empfehlung allgemeiner Komponenten für die Sicherheit
4. Implementation:
- Integration des Systems in die vorhandene Infrastruktur
- Entwicklung und Implementierung der erforderlichen Software
- Erstellung von Elektroschema und mechanischen Zeichnungen
- Herstellung benötigter Schutzeinrichtungen
- Installation sowie Inbetriebnahme des Systems
5. Verifikation & Validation:
- Nachweis des Performance Levels gemäß EN13849-1
- Überprüfung von Soft- und Hardware auf ihre Sicherheitsfunktionen. Nach EN ISO 13849-1 / 2
- Beurteilung der Sicherheitsvorkehrungen vor Ort. Prüfung aller relevanten Schutzeinrichtungen
- Abnahme des Systems nach erfolgreicher Überprüfung. Sichtung der technischen Unterlagen sowie alle relevanten Sicherheitsaspekte an der Maschine / Anlage
6. CE-Konformität:
- Erstellung der erforderlichen Dokumentation für die CE-Konformität
- Abschluss des Prozesses durch Unterzeichnung der entsprechenden Unterlagen. Ausstellung der Einbau-/ Konformitätserklärung
7. Service
- Regelmässige Überprüfung der Anlage / des Systems
Sicherheitsberatung & CE-Abnahmen
Erfahren Sie im Flyer, wie wir Sie effizient bis zur normgerechten Umsetzung begleiten.
Referenzen
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